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LuxTek Kunststoff-Fahrplatten schaffen einen stabilen Untergrund, der von Baufahrzeugen und -maschinen sicher befahren werden kann. Ideal für stark beanspruchte Flächen oder für mobile Baustraßen. Mit Fahrplatten lassen sich schnell und ohne großen Aufwand mobile Baustraßen auf Bauflächen und dergleichen herstellen. Die Fahrbahnplatten aus Kunststoff sorgen für einen stabilen und sicheren Untergrund, damit Baufahrzeuge unwegsame Gelände passieren können. Die Fahrstraßen halten ganz ohne Probleme das hohe Gewicht der Bagger und Kräne aus. Die Fahrplatten bieten Ihnen gerade auf einem unbefestigten Untergrund die nötige Unterstützung, sodass Baufahrzeuge weder stecken bleiben noch im Untergrund versinken. Eigenschaften von LuxTek Fahrplatten: - Kunststoff PE-HMW - leichtes Verlegen - sichere Fahrt und optimaler Halt - hoch belastbar und extrem stabil - schützen jede Art von Untergrund - lange Lebensdauer - bruchsicher und verschleißarm - als 100% Recyclingmaterial verfügbar - hergestellt im Pressverfahren, Made in Germany - hohe Qualität nach DIN - frei von Weichmachern - hohe Temperaturbeständigkeit (-80 °C bis +80 °C) - kein Verwittern, beständig gegen Hitze und Frost, UV-beständig - fortlaufende Materialprüfung – Druckversuche durch TÜV Rheinland Industrie Service GmbH - Sonderanfertigungen möglich, z.B. Namens-/LogoFräsungen, Extragriffe - einfacher Transport in passenden Boxen Produktion: Made in Germany

Die Leiterplattenträger garantieren eine sichere Halterung der Leiterplatten. Sie dienen als Abstandshalter, Distanzhalter für Leiterplatten. Unser Sortiment umfasst ein großes Spektrum an Leiterplattenträger aus Kunststoff zum Stecken, Schrauben, Einpressen oder mit Klebesockel.

Eine schnelle Produkteinführung ist ein wichtiger Vorteil gegenüber dem Wettbewerb. Durch Einsatz von Rapid Prototyping während des Designprozesses wird die Produktqualität bereits in einem frühen Stadium, lange vor der ersten Werkzeugerstellung anhand eines "Handmusters", geprüft und mit vergleichsweise geringem Aufwand an Zeit und Kosten verbessert. Rapid Prototyping ist von entscheidender Bedeutung für den späteren Erfolg eines Produkts. Neben dem Zeitvorteil durch den schnellen Einsatz, wird eine deutliche Kostensenkung durch frühe Produktoptimierung erzielt. Eingesetzte Verfahren beim Rapid Prototyping: STL (Stereolithografie): Lackierfähiges Anschauungsmuster Als Urmodell für Vakuumguss DMLS (Direct Metal Laser Sintering): Rapid Tooling, Einsätze mit max. HRC 42 Hochtemperaturbeständig 3D-Druck: Anschauungsmuster Schnell, Kostengünstig SLS (Selektives Lasersinterverfahren): Funktionsmuster in  versch. Materialien: DuraForm PA, Flex, A6 und PA620 Faserverstärkt HS-Fräsen: Seriennahe Prototypen in bauteilechten Materialien Vakuumgießen: Vorserien von 5-20 Stk. (mehr nach Absprache) Einfließen von Versuchserkenntnissen Download PDF : RP-Verfahrenstechniken der Hawener 3D GmbH Internet.pdf © 2022 Hawener 3D GmbH